常熟日报讯（融媒记者 徐鹤）4月14日上午，位于辛庄镇的德扬智能装备（苏州）股份有限公司车间内机器轰鸣，忙碌的身影在设备间穿梭。4台搭载尖端技术的高端数控机床已完成了最后的精调检测，即将整装发运，奔赴第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）。作为业内极具分量的行业盛会，德扬智能以“深耕高端制造，赋能产业升级”为参展核心，携4款重磅产品强势登场，诠释“常熟智造”在高端数控装备领域的硬实力与新跨越。
“本届展会，我们完成了从‘单纯卖设备’到‘提供解决方案’的核心定位转变。”德扬智能市场部经理陈晟在接受记者采访时说。相较于过往聚焦单机设备呈现，德扬智能本次参展更侧重场景化、全流程的解决方案输出。围绕AI液冷、人形机器人等当下产业热门赛道，公司精心打造沉浸式展示场景，让客户直观目睹从毛坯进料到成品产出的“一次装夹全流程”加工实效，精准契合行业从单机数控化向全流程智能化转型的发展浪潮。
陈晟介绍，公司此次参展有两大核心目标：一方面集中呈现公司多年的研发积淀与成熟行业解决方案，为高端制造客户精准赋能；另一方面搭建产业链沟通桥梁，与上下游合作伙伴面对面深度交流，推动务实合作落地见效。在业务布局上，德扬智能既深耕新能源汽车、航空航天、医疗器械、精密模具、工程机械等传统优势领域，形成全流程可定制的成熟解决方案；又强势卡位AI液冷、人形机器人两大高潜力新兴赛道，精准对接市场新需求。
展会现场，两款专为高端精密加工场景打造的拳头产品将亮相，直击行业痛点。旗舰机型UG-800S五轴加工中心，凭借天车式龙门刚性架构、直驱五轴系统及全闭环控制的硬核配置，可轻松完成航空叶轮、新能源汽车精密结构件等复杂零件的一次装夹全工序加工。针对AI液冷板复杂流道、接插件的严苛加工需求，该机型已完成专属优化，能全方位保障高压环境下产品的密封可靠性，为算力基础设施建设提供稳定可靠的加工技术支撑。
另一款HN-500卧式加工中心，专为精密箱体类、复杂结构件加工量身定制。其正T形一体式床身搭配双工位设计，可实现加工与上下料同步进行，有效破解多工序装夹误差大、批量精度波动等行业难题，完美适配新能源汽车、工程机械等24小时连续生产的场景需求。
在国产化替代与核心技术自主化进程中，德扬智能已取得关键突破。该公司已实现重载精密转台、摇篮转台、万向加工头等核心部件的自主研发与量产，突破了部分核心部件依赖进口的局面，让整机产品在成本控制、交付周期、售后响应上更具竞争力。目前，公司组建了100余人的专职研发团队，持续加大研发投入，全力攻坚核心技术。“未来1到2年，我们将继续锚定高端精密机床领域，深耕产品加工精度与稳定性的提升，同时加速机床的智能化、数字化升级，推动企业从单机设备供应商向全流程智能制造解决方案服务商转型，为‘常熟智造’和国产高端装备产业发展添砖加瓦。”陈晟说。
此次参展，德扬智能的合作视野远超产品销售本身，公司期待与核心零部件、数控系统供应商深化技术协同，携手突破核心部件国产化瓶颈；同时精准对接新能源汽车、半导体、人形机器人等领域终端客户，以及全国范围内优质核心经销商，以优质产品、完善服务构建价值共创、合作共赢的新格局，共同开拓高端制造发展新蓝海。
