常熟日报讯（融媒记者戴晓怡）沙家浜镇重点产业项目——江苏中翼汽车智能座舱内构件扩建项目建设提速见效，新建标准化厂房日前顺利投用，多条智能化产线陆续投产运行。项目企业江苏中翼汽车新材料科技有限公司以高压压铸工艺向半固态成型工艺迭代升级为核心抓手，持续精进汽车精密零部件制造水平，以智造革新激活发展潜能，为沙家浜镇汽车零部件产业高质量发展注入强劲动能。
江苏中翼汽车新材料科技有限公司坐落于沙家浜镇常昆工业园区，企业深耕新能源汽车配套赛道多年，主营镁铝合金压铸零部件、汽车转向结构件、多媒体及电控单元、新能源汽车三电壳体等核心产品，凭借稳定的产品质量与成熟的配套服务深度融入汽车产业链供应链。此次投用的智能座舱内构件扩建项目聚焦汽车抬头显示屏支架、智能座舱内构件等高端精密部件的研发与规模化生产，是企业抢抓新能源汽车发展机遇、拓展高端配套市场、扩大行业市场份额的关键布局。项目新建15000平方米标准化新厂房已于2025年底全面建成投用，规划布局12条专业化精密产线。截至今年5月，已有7条产线顺利投产，各类精密高压清洗设备、CNC智能加工设备正有序进场安装调试。项目全面达产后，可年新增汽车精密构件产能500万件，有效补齐产能短板，夯实企业规模化、专业化生产基础。
“建设新厂房、引入新工艺，核心是围绕智能座舱生产进行全面升级改造。”公司总经理何建设说，新项目最大的技术突破在于摒弃了沿用多年的传统高压压铸工艺，全面升级应用半固态成型工艺，以工艺革新驱动生产质效跃升。相较于传统生产模式，半固态成型工艺生产流程稳定性更高，能够有效提升零部件加工精度，严控尺寸偏差、表面瑕疵等问题，精准匹配智能汽车座舱高精度、高可靠性、高稳定性的严苛生产标准。同时，新工艺生产温度更低、作业环节可控性更高，能够从源头上规避高温金属喷溅等安全风险，有效改善车间生产环境，推动企业生产模式向高效、绿色、安全转型。
新厂房落地、新工艺赋能、新设备加持，不仅实现了企业产能规模的扩容，更推动企业综合竞争力全面提档升级。何建设表示，项目的布局建设源于企业对当前新能源汽车市场趋势、头部车企配套需求的精准研判。新厂房投用后，企业生产配套体系进一步完善，全品类智能座舱构件生产能力持续增强，一站式客户服务链条不断优化，对接头部车企供应链的适配能力稳步提升。依托迭代升级的生产体系，企业产品品质、交付效率、供货稳定性有了全面提升。企业将持续强化在汽车智能座舱精密构件领域的核心配套优势，进一步拓宽市场空间，向行业领先目标稳步迈进。
