常熟日报讯（融媒记者戴晓怡）时值江南梅雨季，梅李镇龙腾特钢1050mm高端海工及船舶用型钢项目建设现场，一派争分夺秒、热火朝天的奋进图景。6月25日，记者在施工现场看到各类工程车辆往来穿梭，厂区屋面完善、设备基座浇筑、电气配套铺设三大板块同步作业，多道工序交叉施工，建设热潮扑面而来。
入梅后，连绵阴雨是施工面临的最大考验，为牢牢守住建设节奏，项目团队提前统筹施工计划，抢抓晴好窗口期完成厂房主体钢结构施工，主轧跨厂房顺利封顶。封闭的厂房空间有效隔绝了雨水侵扰，后续设备安装、土建基础施工等关键工序得以平稳推进，最大限度对冲梅雨季带来的工期压力。
作为总投资28.5亿元、占地429亩的重点产业项目，这条智能化型钢生产线于去年12月8日正式开工。行业内同类产线常规建设周期长达18个月，得益于梅李镇全周期、全方位的政务服务加持，项目建设周期被压缩至11个月。按照既定进度，项目将于今年10月30日开展试生产，12月实现全面竣工投产。项目携手钢铁研究总院、中船相关研究院所等国内顶尖科研院所搭建产学研协同平台，新建全套智能自动化连轧产线，设计年产能80万吨。产线主打大规格船用球扁钢、全系列船用L型钢、工程机械履带型钢、大规格电力铁塔角钢等高附加值型材，精准补齐国内高端异型型钢细分领域产能短板，为海工装备、船舶制造、重型工程机械、高压电力铁塔等重点产业自主可控筑牢关键材料保障。
“这条产线的多项核心技术均为行业首创，综合硬件实力位居全球前列。”就产线核心优势，龙腾特钢型钢公司1050分厂厂长张园华介绍说，项目定制全球同类型产线最大规格异型型钢轧机，2100mm超大内窗口可稳定量产超大断面异型钢材，全面覆盖大型船舶、海洋工程特殊用材需求；全新落地的热轧异型钢滚动导卫在线快换技术，相较传统工艺换辊时长缩减60%，可大幅降低停机损耗，持续提升连续生产效率；配套超快冷精准控冷工艺，经过控冷处理的钢材整体强度提升15%，产品力学性能大幅升级。整套轧钢主机与核心工艺均为企业首次规模化应用，硬核创新构筑起独特竞争壁垒。
眼下，项目土建施工、生产设备定制制造双线并行推进，现场施工重点集中于大型设备配套混凝土基础浇筑，多班组轮班攻坚，全力冲刺试产节点。项目达产后，每年可新增产值33亿元、新增税收3.2亿元，有效填补国内大规格高端特种型钢市场缺口，强化常熟特种钢材产业集群竞争力。企业制定了阶梯式三年发展蓝图：2026年全力推进工程建设，按期完成产线热试；2027年深耕新品研发、船级社资质认证与海内外市场拓展，稳定实现月产6万吨产能；2028年生产线实现满负荷平稳运转，足额释放80万吨年度设计产能。
项目跑出建设“加速度”，离不开属地政府的暖心护航。梅李镇各职能部门为项目开通专属绿色通道，立项、能评、环评实行并联同步审批，提升了审批效率。针对厂区电网迁改、内外交通疏导、产业扶持政策落地等配套难题，工作人员主动靠前对接，提供专项资源倾斜与一对一全程帮扶。“省心高效的政务服务，让我们可以不用分心协调各类配套事项，全身心投入工程建设。”张园华感慨道。
下一步，企业将严控土建施工质量与设备加工精度，有序推进成套设备出厂、进场、安装及全线联动调试。项目全面投产后，将持续为国内高端装备制造业输送高性能特种型钢，推动常熟特种钢材产业朝着高端化、智能化、绿色化转型，以优质重大产业项目赋能区域实体经济高质量发展。
